近年來，隨著山西焦煤汾西礦業高陽煤礦采掘工作面不斷開拓延伸，采區無炭柱、斷層等復雜多變的地質構造，嚴重阻礙礦井安全高效發展。為了從根本上改進傳統的打眼放炮工藝，2019年5月，高陽煤礦與華北科技學院進行科研合作，開始在31109綜放工作面進行深孔預裂爆破技術試驗。3年間，高陽煤礦相關技術人員累計在6個綜放工作面、3個掘開工作面進行了深孔預裂爆破，累計通過13個陷落柱，2條斷層，成功排除了回采、掘進工作面的沖擊地壓安全風險。
應用初期，面對深孔預裂爆破存在施工難度大、精度要求高、安全要求高等難點，技術人員根據工作面地質構造和條件，不斷優化爆破方案設計，爆破孔鉆孔孔間距由原來的1.5米調整為2米，間隔距離控制在4.5米以上，使爆破更加充分。同時，在鉆機上加裝扶正器，解決鉆桿外露鉆機過長時容易造成的鉆孔偏斜、鉆機與煤壁的距離的偏移等難題。現在鉆孔的偏差由原來1—5米縮減至0.5—2米左右，最終成功實現了預期目標，使該工作面生產效率大大提高。
深孔預裂爆破技術的推廣應用，直接將無炭柱內的巖石割碎運走，大量減少傳統打眼數量，進而提高過無炭柱的效率。保證了綜采工作面的正規循環（由1個循環提高到1.5—2個循環），在提高工作面的推進度時，有效地降低周期來壓對工作面的影響。
在使用深孔預裂爆破技術后，高陽煤礦綜放工作面的采煤機截齒消耗數量減少75%，每循環可減少截齒消耗6個左右（無炭柱切眼范圍40m內計算），普通打眼數量減少80%以上，每循環普通打眼數量減少60個左右，每班投工減少2人，每循環可節約費用2130元，僅2021年節約成本100余萬元。
“下一步高陽煤礦將繼續在采掘開工作面過地質構造、穿層全巖巷道掘進中進行深孔預裂爆破，切實提高單產單進水平，降低職工勞動強度，解決生產過程中過無炭柱、斷層等地質構造的難題，用新工藝、新技術助力企業高質量發展”。高陽煤礦總工程師杜忠這樣說道。
分享
