辛置煤礦上跑蹄進風立井井筒井筒掘砌揭煤措施
　　一：工程概況
　　上跑蹄進風立井現已施工到 338.5 米，對應標高 375.515 米位置，根據施工圖資料及上跑蹄進風立井地質資料，井筒在井深　　344.86米位置，對應標高365.15米揭露2#煤層、煤層厚4.15米。在井深379.3米位置，對應標高330.715米揭5#煤層、煤層厚1.4米。在井深385.4米位置，對應標高324.615米揭露6#煤層、煤層厚1.9米。雖然該礦屬于低瓦斯礦井，為安全施工，特制定本措施。
　　二：施工方法
　　1：探煤
　　當井筒掘進至煤層垂直距離10米時，開始用5米長鉆桿打鉆探煤，每探5米掘2米、依次循環，每次打探煤孔不少于5個。釋放瓦斯等有毒有害氣體，視瓦斯濃度大小，增加或減少鉆孔。打鉆時直接打到煤層底板位置，探明2號煤確切位置、及瓦斯和有毒有害氣體聚集情況及涌水量。探孔打完立即用瓦斯檢查儀檢查作業地點瓦斯濃度，瓦斯濃度超過1%時停止作業，加強通風，只有在瓦斯濃度在1%以下時方可繼續作業。
　　2：爆破
　　爆破材料采用毫秒延期導爆雷管，毫秒管段數不超過5段，最后
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　　一段雷管延期不得超過130豪秒，一級煤礦專用乳化炸藥。
　　探明煤層確切位置后，離煤層5米時短掘短砌，防止誤穿煤層;
　　當距煤層2米時，必須打探孔至煤層底板，并且用瓦檢儀檢查作業地點瓦斯濃度，只有瓦斯濃度在1%以下且無壓力的情況下才能爆破作業。
　　三、技術組織措施
　　1：打鉆安全技術措施
　　(1)打鉆地點要有足夠的新鮮風量，并配備專職瓦斯檢查員，發現瓦斯超1%時，立即停止打眼，當瓦斯濃度超1.5%時切斷電源、撤出所有人員。采取措施進行處理。
　　(2)按鉆孔設計的位置進行打鉆、布孔。
　　(3)打鉆時，瓦斯檢查員，吊桶及通信裝置緊跟工作面，為防止瓦斯、有毒有害氣體、涌水突出，確保萬無一失。
　　2：組織管理措施
　　(1)成立揭煤領導小組，項目經理任組長;生產經理、安全經理任副組長，成員為打眼班班長張建國及其所有打眼班人員。
　　(2)井筒掘至離煤層垂距10米時，長探短掘，探5米掘2米。每次打眼時，均勻布置5個5米探眼，檢查釋放瓦斯、有毒有害氣體。
　　(3)加強瓦斯檢查管理，每班配備專職瓦斯檢查人員，按規定檢查瓦斯，填寫瓦斯檢查報表。
　　(4)嚴格加強通風管理，嚴禁任意停風機;風筒距工作面距離保持5米以內。當工作面風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁使用電鉆打眼和放炮，達
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　　到1.5%時，停電撤人，并報告主管領導，經采取措施瓦斯濃度降到1%以下時，方可繼續施工。
　　(5)明確專人負責風機和風筒的管理，保證局扇正常運轉，風筒無破口漏風，工作面風量不小于300M3/min。
　　3：爆破管理措施
　　(1)放炮前，所有不裝藥的眼、孔都必須用黃泥充填。
　　(2)放炮使用乳化炸藥、毫秒延期電雷管，雷管最后一段的延期時間不得超過130豪秒。放炮前，跟班隊長負責將人員撤出
　　井口30米以外，并負責切斷井口及工作面電源。
　　(3)放炮時，必須做到“一炮三檢”制度放炮不得停風，放炮后所有煙霧必須吹出井口外方可進行作業。
　　四：機電管理措施
　　(1)加強機電防爆管理，消除引爆瓦斯火源。每班機電人員班前對工作面機電設備防爆性能檢查一次，并向本班值班人員做好記錄備查。井
                

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