煤礦防滅火、粉塵防治、瓦斯防治安全技術措施
山西0000煤業有限公司
2012 年1月1日
瓦斯防治安全技術措施
一、概述：
據2011年7月山西省煤炭工業局綜合測試中心對本礦10號煤層瓦斯等級鑒定報告：我礦為低瓦斯礦井，其中礦井瓦斯絕對涌出量為0.47m3/min，相對瓦斯涌出量為1.75m3/t。不存在煤與瓦斯突出現象。根據《煤礦瓦斯抽放規范》(AQ1027-2006)，不需要進行瓦斯抽放。因此，本礦井瓦斯災害的防治主要防止瓦斯積聚、引燃及瓦斯爆炸。
(一)、預防瓦斯積聚措施
1、防止掘進巷道瓦斯積聚
在掘進巷道中最常遇到的瓦斯積聚形式有巷道頂板附近和空洞附近的積聚;回風巷附近積聚;在報廢的風巷和采空區聯接處積聚;鉆孔中和打鉆時的孔口附近積聚;防止瓦斯積聚除采用獨立通風外，尚需采取以下措施：
(1)消除巷道頂板附近和支架附近空洞中瓦斯積聚的措施主要有：
①全面地增加風速，在一般瓦斯涌出情況下使頂板風速不小于0.5m/s。
②當風速不能滿足要求時，在靠瓦斯涌出區段，局部增加風速，采用帆布風幛，靠頂板掛傾斜檔板。
③巷道掘進時，采用光爆，對超挖部分以不燃材料填實，消除空洞。
(2)消除報廢的風巷和采空區聯接處的瓦斯積聚:主要采取及時封閉的措施，啟用封閉巷道時必須按有關規定先加強通風，確認瓦斯不超限后才可重新施工。
(3)防止打鉆時的瓦斯局部積聚采取以下措施：
①增加打鉆巷道的供風量。
②依靠在巷道中安設風幛、傾斜擋板等，以增加鉆孔孔口附近的風速。
③在鉆孔中瓦斯涌出量很大時，應在孔口安設專門的密封裝置，并把瓦斯引入總回風巷中。
(4)掘進工作面局扇必須設置在進風口側新鮮風流處，防止產生循環風。風筒出風口應隨工作面掘進及時移動，確保掘進工作面有足夠風量。
2、防止回采工作面瓦斯超限
(1)回采工作面采用獨立通風，保證風量及風速符合《煤礦安全規程》要求。
(2)在回采工作面與回風巷聯接處(上隅角)附近設置一道木板隔墻或抗靜電帆布風幛，迫使一部分風流清洗上隅角，防止瓦斯聚集。
(3)皮帶順槽進風，軌道順槽回風，以保證大功率機電設備的運行的安全性，有利于瓦斯排放。
3、防止其它巷道瓦斯超限
(1)獨頭巷道擴散通風距離不超過5m，且巷道寬度不得小于1.5m，巷道不得有瓦斯涌出，并經常檢查其瓦斯是否超限。
(2)所有巷道風速必須符合《煤礦安全規程》要求。
(3)對已報廢巷道或硐室或暫時不用的巷道或硐室或硐室的某一部分，必須及時密閉，并設置警示標志，經常檢查密閉效果。
(4)加強井底煤倉上下口的通風，以稀解瓦斯等有害氣體，防止放煤口上方瓦斯積聚及積煤自燃引起瓦斯爆炸。
(二)、杜絕火源措施
1、采區內電動機、電器、變壓器均采用防爆型;弱電設施為本安型。生產過程中應加強機械及電器設備的管理，防止機械磨擦及碰撞引起火花及電火花引爆瓦斯和煤塵。
2、必須使用安全炸藥，采用水炮泥，在放炮前后仔細檢測瓦斯濃度，在瓦斯濃度達到1%時，嚴禁裝藥爆破。嚴禁違章作業。
3、巷道所用風筒必須用不透氣、抗靜電、不延燃、耐撕裂的材料制造，以防靜電引起火花引發瓦斯及煤塵爆炸。
4、井口房和通風機房附近20m內，不得有煙火或用火爐取暖。
5、井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。
6、井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規定：
(1)指定專人在場檢查和監督。
(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。工作地點應至少備有2個滅火器。
(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。
(4)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯濃度不得超過0.5%，只有在檢查證明作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業。
(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1h，發現異狀，立即處理。
(6)煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
7、嚴禁在井下修理礦燈。
8、井下工作人員必須嚴格遵守《煤礦安全規程》及各工種有關規定。
9、井底車場和井下中央變電所選用礦用一般電氣設備。
10、井下各供電系統采用中性點不接地系統，在各采區變電所、配電點及機電硐室等處均設置局部接地極，通過接地線、電纜鎧裝外皮及接地芯線將上述接地極接成一完整接地網，該網的任一處接地電阻均不得大于2Ω。井下高、低配電設備均設有選擇性漏電保護裝置。
11、各種電氣設備及測量儀器、儀表的使用、檢修均應嚴格按《煤礦安全規程》及有關規定執行。
12、加強井下電氣設備及機械設備的維護
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