91316回風巷掘進施工安全技術措施
根據生產技術部安排，我隊將在91316回風巷內繼續向北掘進91316 回風巷，為確保我隊在此施工安全順利進行，特制定以下安全技術措施。
 一、現場概況：
 91316回風巷現已開口，已掘進長度約60米。采用矩形斷面，錨網鋼帶聯合支護，并采用錨索補強支護形式，毛寬5.6米，凈寬5.4米；毛高2.4米，凈高2.3米。毛斷面面積12.42平方米，凈斷面面積13.44平方米；
 施工用風、水均從91316回風巷內接通，風機用電來自91316進風風機干線、設備用電來自91316進風口500KVA移變。
 附：巷道布置示意圖1—1
 二、技術要求：
 1、91316回風巷掘進時采用兩種斷面，1-1斷面采用矩形斷面，錨網鋼帶聯合支護，并采用錨索補強支護形式，毛寬5.6米，凈寬5.4米；毛高2.4米，凈高2.3米。毛斷面面積13.44平方米，凈斷面面積12.42平方米；施工長度100米，現已施工長度約70米。
 2-2斷面采用矩形斷面，錨網鋼帶聯合支護，并采用錨索補強支護形式，毛寬4.6米，凈寬4.4米；毛高2.2米，凈高2.1米。毛斷面面積10.12平方米，凈斷面面積9.24平方米；巷道沿煤頂板破底掘進。施工過程中嚴格按地測隊所送中線施工。
 2、支護形式：
頂板均采用錨網鋼帶聯合支護形式，并采用錨索補強，錨桿桿體采用Φ20mm左旋無縱筋螺紋鋼筋，長度2.0m，桿尾螺紋為M22，有效支護長度為1.9m，錨固方式為樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規格為K2335，另一支規格為Z2360。鉆孔直徑28mm，錨固長度為1300mm。鋼筋托梁采用Φ16mm的鋼筋焊接而成，外寬80mm，長度(1-1斷面)為5.1m、(2-2斷面)為4.1m，安裝錨桿位置焊縱筋。托盤采用配套的高強度拱形托盤。靠近巷幫的頂板錨桿安設角度為與垂線成30°，其它與頂板垂直。采用10#鉛絲編織而成的菱形金屬網護頂，金屬網規格為(1-1斷面)1300mm×5400mm,(2-2斷面)1300mm×4400mm,網孔規格均為50mm×50mm，連接采用搭接形式，搭接長度為100mm，并用雙股16#聯網絲每隔100mm一道聯緊。錨桿排距均為1.2m，(1-1斷面)每排6根錨桿、(2-2斷面)每排5根錨桿，錨桿間距均為1000mm，靠近幫上的頂錨桿距幫300mm。錨桿預緊力矩不小于120N·m，錨固力不小于100kN。(1-1斷面)在巷道頂部采用兩排單體錨索每隔3.6m呈邁步形式進行補強，單體錨索距巷道兩幫均為1900mm，(2-2斷面)在巷道頂部正中采用一排單體錨索每隔3.6m進行補強，單體錨索距巷道兩幫均為2300mm，錨索索體為高強度低松弛鋼絞線，長度6.3m，公稱直徑為15.24mm，極限拉斷力260kN，延伸率3％，錨索頭部設有樹脂錨固劑攪拌頭，尾部配有高強度錨具，有效支護長度6.0m，錨固方式為端錨，采用三支錨固劑，一支規格為CK2335，另兩支規格為Z2360。鉆孔直徑28mm，錨固長度1485mm，錨索外露長度不大于300mm，錨索預緊力達100kN以上。錨索托板均采用300×300×16mm的鋼板；
巷幫采用錨桿鋼帶支護形式，錨桿采用Φ16－M18－1600mm的金屬樹脂錨桿，每根錨桿安裝一個托盤，托盤采用長×寬×厚＝120×120×6mm的配套的拱形托盤，正中鉆Φ20毫米的錨桿眼。有效支護長度為1.5m，錨固方式為樹脂端頭錨固，采用一支規格為K3538錨固劑。鉆孔直徑43mm，錨固長度為292mm。錨桿預緊力矩大于80N·m，錨固力不小于50kN。每幫每排布置兩根錨桿，錨桿排距1.2m，間距0.8m,靠近頂板的錨桿安設角度為與水平線成10°角，其它與巷幫垂直。鋼筋托梁采用Φ16mm的鋼筋焊接而成，外寬80mm，長度為0.9m，安裝錨桿位置焊縱筋。
  附：巷道支護斷面示意圖2－1(1-1斷面)、2-2(2-2斷面)
三、 施工作業程序和主要工序：
1、 采用掘支單行作業，一次成巷作業方式。
2、 掘進方式：
采用鉆爆法,即采用7655型氣腿式風鉆打眼,煤礦許用國產毫秒延期電雷管引爆,煤礦許用二級乳化炸藥爆破，MFB－150型發爆器起爆。
3、 施工組織：
采用“四&mi
                

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